燒結(jié)磚返堿或表面起白霜是水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣，隨著水分從內(nèi)部遷移到表面，在滲入燒結(jié)磚中水分蒸發(fā)氫氧化鈣結(jié)晶析出形成白斑形成了反堿現(xiàn)象。防止出現(xiàn)返堿，主要要從兩個(gè)方面入手：1、降低混凝土滲透性，阻止水分遷移。2、使用專業(yè)壓干磚活性摻合料，如粉煤灰、礦粉、硅灰等等，可以與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣發(fā)生二次水化反應(yīng)，將氫氧化鈣轉(zhuǎn)化為硅酸鈣凝膠，使混凝土沒有堿可返。使用活性摻合料具有降低混凝土滲透性和消除堿的雙重作用。其中，硅灰效果最好，還能提高強(qiáng)度，但巴馬壓干磚成本相對(duì)高。粉煤灰和礦粉需要摻量大，能降低成本，但會(huì)降低混凝土早期強(qiáng)度。

以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，巴馬壓干磚原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，壓干磚廠家原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料,這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問題。為了說明這個(gè)問題，我們舉幾個(gè)實(shí)例來進(jìn)行比較。例如，某磚廠的制磚場(chǎng)地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。

某磚廠為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對(duì)原料進(jìn)行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好專業(yè)壓干磚以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對(duì)較低，生產(chǎn)正常運(yùn)行。有些壓干磚廠家地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴(yán)格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實(shí)際上是增加原料之間的相互滑動(dòng)性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。

以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚?，F(xiàn)在建筑中其應(yīng)用還是比較多的，其中在使用中有不少人會(huì)拿它跟砌塊相比較，但是有很多人并不太清楚兩者之間的區(qū)別，下面就對(duì)兩者之間的區(qū)別進(jìn)行介紹。燒結(jié)磚是高溫?zé)傻?，比普通水泥磚要結(jié)實(shí)，抗風(fēng)化能力強(qiáng)，壓干磚廠家顏色是自然燒成的，不會(huì)退色，而且使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格便宜。砌塊是利用混凝土，工業(yè)廢料，爐渣，粉煤灰等或地方材料制成的人造塊材，外形尺寸比磚大。目前巴馬壓干磚市場(chǎng)上常用的砌塊分為：混凝土砌塊、粉煤灰砌塊。