解決的方法：查明以上原因，合理調(diào)整各帶的長度，改變腿炕的碼法，及時調(diào)節(jié)排煙支閘的開度，適當提高近閘降低過閘。如果遇到蹲火的情況，當發(fā)生pc磚廠家設(shè)備事故，磚坯供不應(yīng)求或者停電時，那么窯爐就要蹲火。這時蹲火時，我們要先關(guān)閉尾門和鼓風機，關(guān)閉遠閘，近閘也需開得很小。如北海pc磚停電時要打開進車端窯門，打開燒成帶和預(yù)熱帶之間的投煤孔蓋。少加煤，勤加煤，盡量降低火行速度，甚至可在原地不動地焙燒燒結(jié)磚。燒結(jié)磚由于價格低廉、工藝簡單、設(shè)計和施工技術(shù)成熟以及人們的使用慣性等原因，在今后相當長的時間內(nèi)，特別是在農(nóng)村，是主要的墻體材料之一。

燒結(jié)磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚?，F(xiàn)今，北海pc磚建設(shè)工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。本次就來說說燒結(jié)磚在隧道窯中的常見問題。如果說遇到專業(yè)pc磚火勢上飄、底走火往往會產(chǎn)生窯內(nèi)火向上飄、底走火差。他的原因：首先可能是排煙設(shè)備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良，造成底火不好而火勢上飄。或者是與窯車的曲封有關(guān)，而且炕腿太高太稀，冷卻帶過短。漏氣嚴重也會使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，這樣會造成通風過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。

以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，北海pc磚原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，pc磚廠家原料的顆粒級配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料,這就存在一個對原料的調(diào)整問題。為了說明這個問題，我們舉幾個實例來進行比較。例如，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。

某磚廠為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好專業(yè)pc磚以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產(chǎn)正常運行。有些pc磚廠家地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達到節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。

4、切條機也要保持刀口的平整，這樣切出的磚才能保證邊緣光滑齊整。5、在做磚胚時沒有充分認識和了解干燥室預(yù)熱段，送風段，冷卻段的特性對干燥工藝的要求。熱風供應(yīng)量不足，坯體充分干燥的前提條件未沒有滿足。北海pc磚干燥溫度曲線不合理，未能滿足坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。對磚坯的排潮控制不好，專業(yè)pc磚排潮效率達不到要求，千燥窯預(yù)熱帶空氣濕度產(chǎn)生飽和，磚坯表面吸收空氣中的水分后出現(xiàn)嘭脹，從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。進熱風，排潮不均勻。當燒結(jié)磚過程中時刻注意以上四點避免燒結(jié)磚風裂，根據(jù)燒結(jié)磚風裂產(chǎn)生的原因相應(yīng)給出解決方法，保證燒結(jié)磚的質(zhì)量，為每一處運用燒結(jié)磚的地方保證其美麗的環(huán)境和美化。