發(fā)達國家在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程中，為了達到不同的目的，經(jīng)常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項指標都還可以，但是，防城港生態(tài)磚原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經(jīng)多方改進螺旋絞刀和機頭結(jié)構(gòu)，但新型生態(tài)磚產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。最后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。

觀察透水磚的外觀:目前國內(nèi)透水磚大致分為兩種,一種是在磚表面被孔隙淹沒的,一種是依靠透水磚和瓷磚的裂縫。我們在透水磚中看到的第一個看到的是生態(tài)磚廠家瓷磚的外觀。市場上相對較低的透水磚表面比較粗糙,氣孔非常大。這種透水磚壽命低,透水時間很短。為什么這樣說呢?由于透水性大,易于除塵,一旦關(guān)閉,就失去了透水磚的防城港生態(tài)磚作用和價值。但這種大孔透水磚成本低。你應(yīng)該選擇那種透水磚的表面非常密實,透水磚的水淹時間長,使用壽命長。

我們燒制燒結(jié)磚時會出現(xiàn)欠火這種問題，燒結(jié)磚一旦出現(xiàn)欠火現(xiàn)象就意味產(chǎn)品不再使用，我們?yōu)榱私档瓦@樣的現(xiàn)象在燒結(jié)過程中一定要注意能引起欠火的原因。造成全窯欠火的原因為：1、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，新型生態(tài)磚質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。2、生態(tài)磚廠家燒火工火度掌握不準，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。3、風(fēng)閘使用過低，窯內(nèi)通風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。

表面涂層法:這種方法是足夠的在體內(nèi)泥擠壓過程,本文將成為一個好的表面著色的污泥均勻地通過特殊的齒輪擠壓在5-10毫米在哼度體涂層的附著力，通常采用生態(tài)磚廠家焙燒和壞身體的固體層結(jié)合后,形成了表面具體的顏色。焙燒染色法：該新型生態(tài)磚方法對陶瓷透氣磚焙燒窯氣氛變化較大，并在坯托著色劑中呈現(xiàn)出不同的著色方法。比如在還原氣氛中,燒青磚。總之，無論采用什么顏色的方式,對陶瓷透水磚的著色都是為了提高其欣賞性,從而提高銷量,為企業(yè)提高效率,為建筑增添美感,使建筑不再單調(diào)。

燒結(jié)多孔磚多用于建筑的承重部位，所以對于其抗壓強度有著嚴格要求，根據(jù)不同的抗壓性可以分為五個等級的防城港新型產(chǎn)品，當然在生態(tài)磚施工中也有相應(yīng)的施工工藝標準，遵守?zé)Y(jié)磚相應(yīng)施工工藝標準是基礎(chǔ)的操作方式。一、材料準備及要求。1、燒結(jié)多孔磚以黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位的磚（簡稱多孔磚）。目前分為P型和M型磚。P型多孔磚：外形尺寸為240mm×115mm×90mm的磚，簡稱P型磚。M型多孔磚：外形尺寸為190mm×190mm×90mm的磚，簡稱M型磚。

對于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的生態(tài)磚廠家原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當采用這些防城港生態(tài)磚原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能。