燒結(jié)磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚?，F(xiàn)今，天峨陶土磚建設(shè)工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導(dǎo)地位。本次就來說說燒結(jié)磚在隧道窯中的常見問題。如果說遇到新型陶土磚火勢上飄、底走火往往會產(chǎn)生窯內(nèi)火向上飄、底走火差。他的原因：首先可能是排煙設(shè)備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風(fēng)不良，造成底火不好而火勢上飄?；蛘呤桥c窯車的曲封有關(guān)，而且炕腿太高太稀，冷卻帶過短。漏氣嚴(yán)重也會使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，這樣會造成通風(fēng)過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。

對于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的陶土磚廠家原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些天峨陶土磚原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴(yán)重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能。

二、新型陶土磚操作工藝。1、砌筑清水墻、柱，應(yīng)選邊角整齊、陶土磚廠家色澤均勻的多孔磚。2、在常溫狀態(tài)下，燒結(jié)多孔磚應(yīng)提前l(fā)～2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%～15%。3、砌筑時，孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌體上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用全順、一順一丁或梅花丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌體底部多孔磚的孔洞用水泥砂漿灌實。4、砌體灰縫應(yīng)橫平堅直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm?；铱p砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

某磚廠為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對原料進(jìn)行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好新型陶土磚以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產(chǎn)正常運行。有些陶土磚廠家地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴(yán)格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。

燒結(jié)磚的生產(chǎn)和使用，已經(jīng)有了很多年的歷史了。現(xiàn)如今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，它仍然占領(lǐng)著主導(dǎo)的地位。在天峨陶土磚平時使用時，我們?nèi)绻蛔⒁鉄频臏囟?，很容易使它造成空鼓的現(xiàn)象，那對于該產(chǎn)品出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，我們該如何去處理呢，接下來我們就一起來分析下吧。1、在鋪該陶土磚廠家產(chǎn)品的時候，水泥砂漿的砂漿比較??；或者是鋪貼時，水泥素漿已經(jīng)干了；再或磚的背面有污染物沒有清理干凈等等原因。措施：我們要在施工的時候需做到粘結(jié)層的砂漿要保證干，以落在地上散開為準(zhǔn)。在鋪貼燒結(jié)磚的時候，水泥素漿的水灰比例是1:2，不可以使用水泥面粉直接進(jìn)行鋪貼。養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)要架板，不可以在面上行走。