燒結(jié)磚的生產(chǎn)和使用，已經(jīng)有了很多年的歷史了?，F(xiàn)如今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，它仍然占領(lǐng)著主導(dǎo)的地位。在鳳山植草磚平時(shí)使用時(shí)，我們?nèi)绻蛔⒁鉄频臏囟?，很容易使它造成空鼓的現(xiàn)象，那對于該產(chǎn)品出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，我們該如何去處理呢，接下來我們就一起來分析下吧。1、在鋪該植草磚廠家直銷產(chǎn)品的時(shí)候，水泥砂漿的砂漿比較稀；或者是鋪貼時(shí)，水泥素漿已經(jīng)干了；再或磚的背面有污染物沒有清理干凈等等原因。措施：我們要在施工的時(shí)候需做到粘結(jié)層的砂漿要保證干，以落在地上散開為準(zhǔn)。在鋪貼燒結(jié)磚的時(shí)候，水泥素漿的水灰比例是1:2，不可以使用水泥面粉直接進(jìn)行鋪貼。養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)要架板，不可以在面上行走。

發(fā)達(dá)國家在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到不同的目的，經(jīng)常采用各種各樣的外加劑。還有一個(gè)用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項(xiàng)指標(biāo)都還可以，但是，鳳山植草磚原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴(yán)重、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)重，雖經(jīng)多方改進(jìn)螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)，但專業(yè)植草磚產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。最后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。

某磚廠為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對原料進(jìn)行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好專業(yè)植草磚以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產(chǎn)正常運(yùn)行。有些植草磚廠家直銷地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴(yán)格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實(shí)際上是增加原料之間的相互滑動(dòng)性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。

我們燒制燒結(jié)磚時(shí)會(huì)出現(xiàn)欠火這種問題，燒結(jié)磚一旦出現(xiàn)欠火現(xiàn)象就意味產(chǎn)品不再使用，我們?yōu)榱私档瓦@樣的現(xiàn)象在燒結(jié)過程中一定要注意能引起欠火的原因。造成全窯欠火的原因?yàn)椋?、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，專業(yè)植草磚質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。2、植草磚廠家直銷燒火工火度掌握不準(zhǔn)，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時(shí)，看火溫度差異更大。3、風(fēng)閘使用過低，窯內(nèi)通風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時(shí)沒有足夠的氧氣量，單位時(shí)間的燃燒強(qiáng)度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。

燒結(jié)磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚?，F(xiàn)今，鳳山植草磚建設(shè)工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導(dǎo)地位。本次就來說說燒結(jié)磚在隧道窯中的常見問題。如果說遇到專業(yè)植草磚火勢上飄、底走火往往會(huì)產(chǎn)生窯內(nèi)火向上飄、底走火差。他的原因：首先可能是排煙設(shè)備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風(fēng)不良，造成底火不好而火勢上飄?；蛘呤桥c窯車的曲封有關(guān)，而且炕腿太高太稀，冷卻帶過短。漏氣嚴(yán)重也會(huì)使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，這樣會(huì)造成通風(fēng)過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。