表面涂層法:這種方法是足夠的在體內泥擠壓過程,本文將成為一個好的表面著色的污泥均勻地通過特殊的齒輪擠壓在5-10毫米在哼度體涂層的附著力，通常采用仿花崗巖路沿石批發(fā)焙燒和壞身體的固體層結合后,形成了表面具體的顏色。焙燒染色法：該新型仿花崗巖路沿石方法對陶瓷透氣磚焙燒窯氣氛變化較大，并在坯托著色劑中呈現(xiàn)出不同的著色方法。比如在還原氣氛中,燒青磚。總之，無論采用什么顏色的方式,對陶瓷透水磚的著色都是為了提高其欣賞性,從而提高銷量,為企業(yè)提高效率,為建筑增添美感,使建筑不再單調。

我們燒制燒結磚時會出現(xiàn)欠火這種問題，燒結磚一旦出現(xiàn)欠火現(xiàn)象就意味產品不再使用，我們?yōu)榱私档瓦@樣的現(xiàn)象在燒結過程中一定要注意能引起欠火的原因。造成全窯欠火的原因為：1、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，新型仿花崗巖路沿石質量不好，投煤量仍然按照質量較好的燃料的量進行，導致窯內總熱量不夠，使窯內溫度不能升到所需要的溫度。2、仿花崗巖路沿石批發(fā)燒火工火度掌握不準，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。3、風閘使用過低，窯內通風量過小，造成窯內燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產生的熱量不足以將窯內的溫度升高到所需要的溫度。

發(fā)達國家在燒結磚瓦生產過程中，為了達到不同的目的，經常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產燒結磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項指標都還可以，但是，靈山仿花崗巖路沿石原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經多方改進螺旋絞刀和機頭結構，但新型仿花崗巖路沿石產品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。最后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。

燒結磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結磚?，F(xiàn)今，靈山仿花崗巖路沿石建設工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。本次就來說說燒結磚在隧道窯中的常見問題。如果說遇到新型仿花崗巖路沿石火勢上飄、底走火往往會產生窯內火向上飄、底走火差。他的原因：首先可能是排煙設備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良，造成底火不好而火勢上飄?；蛘呤桥c窯車的曲封有關，而且炕腿太高太稀，冷卻帶過短。漏氣嚴重也會使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，這樣會造成通風過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。