發(fā)達國家在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程中，為了達到不同的目的，經(jīng)常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項指標都還可以，但是，欽州仿石路沿石原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經(jīng)多方改進螺旋絞刀和機頭結(jié)構(gòu)，但優(yōu)質(zhì)仿石路沿石產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。最后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。

燒結(jié)多孔磚多用于建筑的承重部位，所以對于其抗壓強度有著嚴格要求，根據(jù)不同的抗壓性可以分為五個等級的欽州優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，當然在仿石路沿石施工中也有相應的施工工藝標準，遵守燒結(jié)磚相應施工工藝標準是基礎的操作方式。一、材料準備及要求。1、燒結(jié)多孔磚以黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位的磚（簡稱多孔磚）。目前分為P型和M型磚。P型多孔磚：外形尺寸為240mm×115mm×90mm的磚，簡稱P型磚。M型多孔磚：外形尺寸為190mm×190mm×90mm的磚，簡稱M型磚。

以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，欽州仿石路沿石原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，仿石路沿石批發(fā)原料的顆粒級配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料,這就存在一個對原料的調(diào)整問題。為了說明這個問題，我們舉幾個實例來進行比較。例如，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。

4、切條機也要保持刀口的平整，這樣切出的磚才能保證邊緣光滑齊整。5、在做磚胚時沒有充分認識和了解干燥室預熱段，送風段，冷卻段的特性對干燥工藝的要求。熱風供應量不足，坯體充分干燥的前提條件未沒有滿足。欽州仿石路沿石干燥溫度曲線不合理，未能滿足坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。對磚坯的排潮控制不好，優(yōu)質(zhì)仿石路沿石排潮效率達不到要求，千燥窯預熱帶空氣濕度產(chǎn)生飽和，磚坯表面吸收空氣中的水分后出現(xiàn)嘭脹，從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。進熱風，排潮不均勻。當燒結(jié)磚過程中時刻注意以上四點避免燒結(jié)磚風裂，根據(jù)燒結(jié)磚風裂產(chǎn)生的原因相應給出解決方法，保證燒結(jié)磚的質(zhì)量，為每一處運用燒結(jié)磚的地方保證其美麗的環(huán)境和美化。

燒結(jié)磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚?，F(xiàn)今，欽州仿石路沿石建設工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。本次就來說說燒結(jié)磚在隧道窯中的常見問題。如果說遇到優(yōu)質(zhì)仿石路沿石火勢上飄、底走火往往會產(chǎn)生窯內(nèi)火向上飄、底走火差。他的原因：首先可能是排煙設備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過大，底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良，造成底火不好而火勢上飄?；蛘呤桥c窯車的曲封有關(guān)，而且炕腿太高太稀，冷卻帶過短。漏氣嚴重也會使底火差火勢上飄。其三碼窯不合適，這樣會造成通風過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。