我們燒制燒結(jié)磚時(shí)會(huì)出現(xiàn)欠火這種問題，燒結(jié)磚一旦出現(xiàn)欠火現(xiàn)象就意味產(chǎn)品不再使用，我們?yōu)榱私档瓦@樣的現(xiàn)象在燒結(jié)過程中一定要注意能引起欠火的原因。造成全窯欠火的原因?yàn)椋?、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，優(yōu)質(zhì)仿石路沿石質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。2、仿石路沿石廠家直銷燒火工火度掌握不準(zhǔn)，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時(shí)，看火溫度差異更大。3、風(fēng)閘使用過低，窯內(nèi)通風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時(shí)沒有足夠的氧氣量，單位時(shí)間的燃燒強(qiáng)度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。

對(duì)于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點(diǎn)已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的仿石路沿石廠家直銷原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些武宣仿石路沿石原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴(yán)重后果。對(duì)原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能。

以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，武宣仿石路沿石原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，仿石路沿石廠家直銷原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料,這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問題。為了說明這個(gè)問題，我們舉幾個(gè)實(shí)例來進(jìn)行比較。例如，某磚廠的制磚場(chǎng)地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。

二、優(yōu)質(zhì)仿石路沿石操作工藝。1、砌筑清水墻、柱，應(yīng)選邊角整齊、仿石路沿石廠家直銷色澤均勻的多孔磚。2、在常溫狀態(tài)下，燒結(jié)多孔磚應(yīng)提前l(fā)～2d澆水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)磚的含水率宜控制在10%～15%。3、砌筑時(shí)，孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用全順、一順一丁或梅花丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌體底部多孔磚的孔洞用水泥砂漿灌實(shí)。4、砌體灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm?；铱p砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。